Проверка КИМ для аддитивного производства: применимо ли это?

Всякий раз, когда продукт/деталь производится, она должна пройти проверку, чтобы инженеры знали, идеальна эта деталь или нет. Хотя это не делается для каждой детали, это определенно является важной частью производственного процесса. Проверка координатно-измерительной машины (КИМ) — один из таких инструментов проверки, который используется компаниями для проверки точности производимой ими продукции. Но задумывались ли вы когда-нибудь о проверке КИМ в аддитивном производстве? Это применимо или нет?

Аддитивное производство изменило правила игры, позволив производителям создавать детали сложной геометрии, которые раньше были невозможны, например, детали с нависающими и сложными органическими формами. Однако эта технология еще не обеспечивает такого же уровня точности, как традиционная обработка.

Вот почему многие производители применяют проверку КИМ и в аддитивном производстве. Если вам нужна высокая точность деталей, напечатанных на 3D-принтере, отличным вариантом может стать помощь поставщика услуг по проверке КИМ.

Оглавление

Службы инспекции КИМ используют координатно-измерительные машины (КИМ), предназначенные для измерения геометрических характеристик объектов, включая длину, ширину, глубину и углы.

Рукоятка станка оснащена датчиком, который перемещается по поверхности компонента и измеряет точки, которые затем сравниваются с проектами САПР, таким образом определяя, соответствует ли компонент допускам, указанным заказчиком. А проверка КИМ часто применяется к деталям, напечатанным на 3D-принтере, чтобы обеспечить точность и повторяемость.

По данным Eley Metrology, аддитивное производство или 3D-печать, как его более широко называют, представляет собой производственный процесс, при котором детали производятся путем добавления слоев материала друг на друга. Этот процесс позволяет относительно легко создавать сложные и замысловатые формы. По сравнению с традиционными методами механической обработки аддитивное производство может значительно сократить время, необходимое для создания детали.

Процесс 3D-печати начинается с создания цифровой модели или файла автоматизированного проектирования (САПР) создаваемой детали. Затем эту модель разрезают на слои, отправляют на 3D-принтер и используют в качестве руководства для создания окончательных деталей. В зависимости от типа вашего 3D-принтера используемый материал может варьироваться от пластика до металлических сплавов. Материал «выдавливается» через сопла на рабочую платформу в соответствии с заданным дизайном.

3D-печать наиболее полезна для производства прототипов и небольших объемов производства, поскольку она относительно экономична и эффективна. Однако его точность и повторяемость не соответствуют традиционным методам обработки. Степень детализации и точности, которую можно получить при 3D-печати, зависит от возможностей принтера, которые все еще ограничены. Вот почему многие производители используют КИМ для проверки деталей, созданных с помощью 3D-печати.

Эти машины могут измерять различные характеристики с высокой степенью точности. Они также могут измерять детали, которые слишком малы или сложны для измерения традиционными методами. Услуги по инспекции ШМ обычно используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности из-за их точности и повторяемости.

Проверка КИМ для аддитивного производства помогает гарантировать, что напечатанные на 3D-принтере детали соответствуют требуемым спецификациям и допускам. Это помогает снизить затраты на металлолом, повысить эффективность производства и обеспечить качество конечной продукции. Это также помогает производителям получить представление о своих процессах и определить области, требующие улучшения.

Как видите, проверка КИМ — очень ценный инструмент для аддитивного производства.

Аддитивное производство облегчило производителям создание сложных деталей с минимальными затратами. Однако этот процесс не всегда может обеспечить точность и аккуратность. Проверка КИМ — мощный инструмент для производителей, которым необходимо обеспечить точность и качество своей продукции. Это особенно полезно в аддитивном производстве, позволяя производителям достигать точных результатов, которые раньше были невозможны.