Путь к цифровизации и будущему

Большие данные, Индустрия 4.0, IIoT, Edge Technology и Cloud — все это термины, которые мы знаем. Независимо от того, являетесь ли вы производителем станков, мастерской или контрактным производителем, вы думаете о цифровизации и о том, как лучше всего начать работу.

Для машиностроителя речь идет об управлении большими данными с машины, сокращении времени выхода на рынок и использовании новейших технологий для создания интеллектуальных машин. Это когнитивные вычислительные системы, то есть они могут принимать решения и решать проблемы без помощи человека. Именно здесь в уравнение вступает искусственный интеллект (ИИ), поскольку машина учится на основе того, что она делает. Кроме того, чтобы добиться успеха на современном рынке, машины должны быть готовы к использованию Интернета вещей (IoT). Производители машин по-прежнему рекламируют особенности и преимущества своих машин, но это не единственный способ отличиться от конкурентов.

Концепция цифрового двойника при разработке станков позволяет моделировать станок не только по его конструкции, но и по его физическим характеристикам еще до того, как станок будет физически запущен.

С помощью цифрового двойника каждое состояние машины моделируется в режиме реального времени с обратной связью в цикле проектирования. Таким образом, инженерам не придется тратить время в цехах или в испытательном центре, как они делали это раньше, используя метод «проб и ошибок».

Наука развилась, поэтому и процесс сборки должен быть таким же.

Пользователям станков с ЧПУ также необходимо, чтобы их станки были интеллектуальными, чтобы они могли обмениваться информацией друг с другом и с центром управления в своем цехе или на крупном производственном объекте. Думаете, что не можете внедрить цифровизацию, потому что у вас небольшой механический цех? Подумайте еще раз. Ключевые показатели эффективности (KPI) могут быть установлены и достигнуты раньше с точки зрения производства, времени работы оборудования, технического обслуживания и даже энергопотребления.

Для пользователей ЧПУ цифровой двойник позволяет механическому цеху быть готовым к IOT. Программное обеспечение более высокого уровня позволяет выполнять настройку в реальном времени в процессе работы, начиная от времени цикла и заканчивая положением наконечника инструмента или загрузкой магазина инструментов для следующих заданий, что способствует как более быстрому запуску, так и точному рабочему процессу.

Этого можно достичь с помощью компетентной цифровой команды, которая знает как современные технологии, так и способы их внедрения в конкретной среде. При необходимости найдите время, чтобы найти системного интегратора в вашем регионе (у нас есть общенациональная сеть партнеров по решениям), который может предоставить вам соответствующие технические и отраслевые знания. Это жизненно важно для вашего успеха.

Например, наша новейшая цифровая система ЧПУ SINUMERIK ONE откроет следующую главу на пути мира станков к цифровизации. Он оснащен новейшими возможностями питания и программного обеспечения, позволяющими расширять его по мере увеличения объема работы или увеличения ее сложности.

Фактически он предлагает изготовителю станка и конечному пользователю полную гибкость при переходе от CAD к CAM, к этапам обработки с ЧПУ, затем к виртуальному цеху и к виртуальному производству, и все это до того, как на станке будет сделан первый рез.

Поскольку атаки программ-вымогателей стали обычным явлением в промышленной среде, проблема кибербезопасности приобрела новое значение. Предотвратить любую атаку означает принять во внимание несколько вопросов. Одним из них является целостность сети. Другой — влияние беспроводной сети на предприятии и за его пределами. Третий, и самый важный, — насколько эффективна защита.

Как и в футбольном матче, одно неверное движение игрока может отрицательно повлиять на план игры. Кроме того, должно быть несколько уровней специальной безопасности, чтобы персонал, занимающийся настройкой, эксплуатацией и программированием, техническим обслуживанием и эксплуатацией/контролем установки, имел разные определенные уровни доступа к машинам и данным. Зачастую это отнимает много времени, но оно того стоит.

Если мы посмотрим в будущее, мы увидим цифровизацию практически на каждом уровне вашего предприятия. Это будет включать в себя роботизированную обработку и передачу материалов на следующую машину. Однако «фабрика будущего» не была бы без людей. Скорее, персонал будет выполнять задачи более высокого уровня, не связанные с механической обработкой. Коботы и ЧПУ будут интеллектуально работать с человеком или напрямую с машиной.