Точность на всех высотах: высокая

ZEISS PRISMO fortis имеет режим ускорения, который позволяет измерять лопатки турбины и блиски до 70% быстрее. | Источник всех изображений: ZEISS

В 21 веке производители запчастей для аэрокосмической отрасли достигли новых высот за счет снижения расхода топлива и облегчения деталей при одновременном снижении затрат. Конструкторы аэрокосмических деталей сосредоточили свое внимание на лопатках и бликах турбин. Эти критически важные детали постепенно настраиваются и подвергаются экспериментам с целью увеличения тяги и повышения топливной эффективности при сохранении больших объемов и высокой скорости производства.

Как производители деталей для аэрокосмической отрасли могут удовлетворить спрос на легкие, точные детали и компоненты, которые будут долговечными и термостойкими и при этом будут соответствовать строгим нормативным требованиям? Высококачественные детали для аэрокосмической отрасли нуждаются в высококачественных решениях в области промышленной метрологии.

Проверка качества играет решающую роль в оценке эффективности и последовательности инноваций в производстве деталей для аэрокосмической отрасли. Чтобы идти в ногу с конкурентоспособными темпами производства, производителям аэрокосмической продукции необходимо внедрить высокоскоростное сканирование с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) в производственных цехах, не жертвуя при этом максимальной точностью.

Промышленность по производству аэрокосмических деталей охватывает широкий спектр секторов, включая самолеты, космические корабли, ракетные и ракетные системы для обороны, двигательные установки, авиационные двигатели и многое другое. Поскольку дальнейшее снижение веса и повышение эффективности двигателей могут снизить расход топлива, многие производители аэрокосмической отрасли постоянно стремятся к более гибким исследованиям и разработкам, проектированию, поиску и производству деталей для конечного использования.

«Аэрокосмическая и оборонная промышленность по-прежнему остается очагом инноваций, активность которой обусловлена ​​внедрением передовых технологий и растущим значением таких технологий, как гиперзвук и современные материалы», — объясняет журнал NavalTechnology.

Разработка новых материалов, таких как суперсплавы, а также достижения в области проектирования и производства имеют важное значение для этой расширяющейся и постоянно развивающейся отрасли. Лопатки турбин и блиски являются двумя ключевыми деталями, которые преуспели благодаря этому стремлению к превосходному технологическому и человеческому опыту.

Лопатки турбины являются важными компонентами газотурбинного двигателя. Качественные решения должны обеспечивать строгие допуски на размеры. | Источник изображения: ZEISS

Лопатки турбины — небольшие, но важные компоненты газотурбинного двигателя. Поток воздуха над лопатками турбины влияет на величину создаваемой тяги и общую эффективность двигателя и самолета. Они работают в экстремальных условиях при высоких температурах, которые могут привести к катастрофическому выходу из строя из-за плавления или окисления.

Для этих частей необходимо абсолютное совершенство, поскольку ожидается, что в течение следующего десятилетия объем авиаперевозок удвоится, говорят на инженерном факультете Техасского университета A&M.

Блиски представляют собой отдельные компоненты, состоящие из диска ротора и нескольких изогнутых лопастей. По данным журнала Production Engineering Solutions, «Блиски играют важную роль в минимизации сопротивления и оптимизации воздушного потока в двигателе, а также величины тяги, которую он создает».

Blisks существенно сокращают количество компонентов, повышают надежность и максимизируют эффективность двигателя. Успешное производство этих критически важных для безопасности деталей сочетает в себе сложную геометрию деталей, термостойкие материалы и усовершенствованные процессы — и все это подкреплено мощными качественными решениями.

Простая подготовка плана измерений и обработка результатов в ZEISS CALYPSO, а также возможность напрямую выводить форматы файлов программного обеспечения для анализа профиля профиля клиента. | Источник изображения: ZEISS

Безопасность – это первое, что должно прийти вам в голову, когда вы думаете о самолетах и ​​космических кораблях. Эти автомобили сконструированы так, чтобы выдерживать сильные удары, колебания температуры и нагрузки на протяжении всего жизненного цикла. Создание гибких компонентов, которые будут прочными, но легкими, чтобы функционировать без происшествий, имеет первостепенное значение.

Признавая, что современные авиационные двигатели являются шедеврами инженерной мысли, их постоянно растущие требования к производительности и топливной эффективности ставят сложные задачи перед производителями аэрокосмической продукции. Чтобы гарантировать безошибочную работу деталей, необходимо преодолеть следующие ограничения качества: