Поверхностная пластина

Гранитная поверхностная плита. Источник: АСQ

Моя работа в инспекции и в качестве аудитора системы менеджмента качества предоставляет многочисленные возможности для приобретения знаний. Он также определяет области риска для обеспечения достоверных и надежных результатов. Один из рисков, который постоянно повторяется в результатах моего аудита, — это обработка поверхностных пластин. Вместо того, чтобы относиться к ним как к прецизионному устройству, к ним относятся как к месту для хранения инструментов, деталей и другого мусора. Основной причиной такого обращения является недостаток знаний о поверхности пластины и ошибочное представление о ней как о простом столе. Давайте совершим путешествие в историю и рекомендуемый уход за поверхностной плитой.

Поверхностная пластина была спроектирована и разработана как прецизионный инструмент Генри Модслеем и Джозефом Уитвортом, чтобы обеспечить производство идентичных деталей инструмента. Первая поверхностная пластина была изготовлена ​​из чугуна. Первые поверхностные пластины были проданы в 1904 году компанией Crown Windley. Во время Второй мировой войны металл пользовался большим спросом, что привело к использованию гранита, нержавеющего металла, чрезвычайно твердого и немагнитного.

Проверка плоскостности поверхности пластины. Источник: АСQ

Инженерные и производственные спецификации требуют более жестких допусков, что повышает важность точных измерений. Для проведения измерений каждой единице метрологического оборудования требуется опорная плита.

Гранит – наиболее распространенный материал, используемый для изготовления поверхностных плит. Поверхность пластины требует ухода. Ниже приведены рекомендации по уходу за этими точными инструментами:

Поверхностная пластина на КИМ (справа) и других устройствах с поверхностными пластинами (л). Источник: АСQ

Помимо проверки плоскостности деталей, поверхностные пластины позволяют выявить коробление детали. Поверхностная пластина является контрольной точкой «0». Если на пластине используется штангенциркуль, инспектор может разместить его в любом месте пластины и обнулить датчик. Это можно сделать в сочетании с измерительным блоком. Калибровочный блок снимается, и можно точно измерить мелкие детали. Это также метод проверки плоскостности мелких деталей.

Поверхностная пластина — недооцененный метрологический инструмент. Прошло более 80 лет с тех пор, как гранит был признан альтернативой чугуну. Гранитные поверхностные плиты стали основой многих стандартов в метрологии. Координатно-измерительная машина (КИМ) действительно подтверждает признание гранита единственным материалом, используемым в этой важной области метрологии. Надеюсь, вы смогли получить знания и понимание того, почему я считаю, что правильное обслуживание поверхностных пластин имеет решающее значение. Для принятия правильных решений о расположении частей необходимо получить достоверные и надежные результаты.

Джон Ванденбемден в настоящее время входит в состав Комитета по стандартам ASQ в качестве представителя инспекционного отдела. Он является членом ТК 176 с правом голоса и председателем SC5, USTAG 69, а также проводит аудит SRI и аудита качества. Ванденбемден в прошлом возглавлял инспекционный отдел ASQ. Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо по адресу [email protected].

Ванденбемден также является «Профессионалом года в области качества 2022 года».