Эволюция КИМ в ее роли в интеллектуальном производстве
ДомДом > Новости > Эволюция КИМ в ее роли в интеллектуальном производстве

Эволюция КИМ в ее роли в интеллектуальном производстве

Jul 09, 2023

Координатно-измерительная машина (КИМ) стала важным инструментом в обрабатывающей промышленности, обеспечивающим точные и точные измерения деталей и изделий. История КИМ — это история инноваций и эволюции с упором на повышение точности и эффективности процесса измерения. В этой статье мы рассмотрим историю, эволюцию и будущее ШМ.

Координатно-измерительная машина (КИМ) — это устройство, используемое в обрабатывающей промышленности для измерения физических размеров деталей и изделий. История КИМ началась в конце 1950-х годов, когда были разработаны первые машины для использования в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Первые КИМ были основаны на принципе жестких щупов, а затем перешли на технологию сенсорных щупов, где щуп использовался для физического прикосновения к поверхности измеряемой детали. Затем эта информация была преобразована в числовые данные, которые использовались для расчета физических размеров детали.

В 1960-х годах развитие цифровых компьютеров позволило интегрировать вычисления в КИМ, что позволило машинам обрабатывать данные более точно и эффективно. Это стало важной вехой в развитии КИМ, поскольку открыло новые возможности для автоматизации измерений и повышения точности процесса измерений.

Координатно-измерительная машина: путешествие во времени

Одним из первых пионеров координатно-измерительных машин был итальянский производитель Digital Electronic Automation (DEA), который сейчас интегрирован в Hexagon Manufacturing Intelligence. Видео ниже, недавно поступившее в наш почтовый ящик в Metrology News, демонстрирует новаторские разработки DEA и эволюцию координатно-измерительных машин с 1960-х по 1990-е годы.



В 1970-х годах были разработаны новые технологии, такие как 3D-сканирование и стойки автоматической смены датчиков, которые еще больше улучшили измерительные возможности, точность измерения и скорость измерения КИМ. Надзор за контролем качества производства привел к широкому внедрению КИМ в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, производство электроники и медицинского оборудования.

В 1990-х и 2000-х годах КИМ продолжали развиваться с появлением новых функций, таких как автоматический сбор данных, усовершенствованное программное обеспечение и возможности работы с несколькими датчиками, а также с появлением более экономичных продуктов, расширяющих диапазон измерений КИМ, автоматизации измерений и промышленности. поглощение. Широкое использование КИМ в производстве также привело к разработке отраслевых стандартов, таких как стандарт ISO 10360, который содержит рекомендации по точности и производительности КИМ.

Сегодня КИМ являются важным инструментом в производстве, обеспечивающим точные и точные измерения компонентов. С продолжающимся развитием технологий вполне вероятно, что возможности КИМ будут продолжать улучшаться, обеспечивая еще большую точность и эффективность процесса производственных измерений.

Роль ШМ в «умных» фабриках и «умном» производстве

Умные фабрики характеризуются использованием передовых технологий, таких как Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (ИИ) и аналитика больших данных, для повышения эффективности, гибкости и качества производственного процесса. КИМ является ключевым компонентом в этом процессе, предоставляя в режиме реального времени данные о физических размерах деталей и изделий.

ШМ играет решающую роль в развитии «умных» заводов и «умного» производства. КИМ обеспечивает точные и точные измерения, необходимые для эффективной и результативной работы «умного» завода.

Данные, генерируемые КИМ, можно использовать для повышения общего качества и точности производственного процесса. Например, данные можно использовать для определения областей, где можно внести улучшения в конструкцию деталей или сам производственный процесс. Это приводит к повышению эффективности и сокращению отходов, помогая повысить общую конкурентоспособность производителя.